研磨式多功能超微粉碎機技術(shù)參數： 

研磨式多功能超微粉碎機工作原理：

屬新型振動(dòng)式超微粉碎機，用彈簧支撐磨機體，由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，彈簧內有阻尼球，可起到穩定機身、減振消能的作用。介質(zhì)為加工處理過(guò)的不銹鋼棒。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質(zhì)混合，在強烈高頻振動(dòng)力的作用下。介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料。因為介質(zhì)為不銹鋼棒屬線(xiàn)與線(xiàn)之間接觸，可以使物料分布均勻，在粉碎的同時(shí)達到精密混煉（分散乳化)的效果。磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統，粉體出料溫度不高于40℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養成分。按GMP設計，與物料接觸部位為符合藥品、食品標準要求的不銹鋼制作，全密閉作業(yè)，無(wú)粉塵污染、無(wú)物料損耗。配有復合隔音罩，噪音大大降低。

在各行業(yè)中的應用
一、在醫藥行業(yè)中的應用：超微粉碎技術(shù)能使藥材粒度達到細胞破碎級，使藥物細胞間和細胞內有效成分直接釋放出來(lái)，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。細胞破壁后，起效時(shí)間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。除適用于單味藥材、復方制劑外，還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取。
二、 在化妝品行業(yè)中的應用：通過(guò)超微粉碎后，化妝品中的有效成分直接釋放出來(lái)，提高了有效成分的溶出速度和溶出率，更易被皮膚所吸收。還可將一些鮮活藥物粉碎后直接制成化妝品，保留了藥物的生物活性，提高了生物利用度。
三、 在獸藥行業(yè)中的應用：駿程微粉技術(shù)是綠色獸藥的有效實(shí)施手段，（中藥）獸藥經(jīng)細胞破壁后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。中藥微粉在水中快速分散并懸浮，經(jīng)自動(dòng)飲水機供畜正常飲用，有效的解決了藥物沉淀及用藥量不均而導致藥效降低的問(wèn)題。
四、 貴細料的應用,駿程超微粉碎設備粉碎效率高，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。全封閉運行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無(wú)污染、無(wú)損耗。
五、 精密混合，可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆；同時(shí)適合于液---粒及粒---粒界面；強乳化，防止物料短時(shí)間內分層；高固含量強力均質(zhì)
六、在化工行業(yè)中的應用
產(chǎn)品的粒度細、分布狹窄，能滿(mǎn)足生產(chǎn)或科研的實(shí)際要求；產(chǎn)品不含任何雜質(zhì)，無(wú)污染，對環(huán)境無(wú)破壞；生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、能耗低，工藝簡(jiǎn)單、連續、安全可靠。 非金屬礦的利用取決于對其進(jìn)行深加工的程度,包括超細粉碎、超細分級、精細提純和表面改性等,其中有效的超細粉碎是進(jìn)行各項深加工的前提和保證。因此,超細粉碎機技術(shù)的發(fā)展就在一定程度上決定了非金屬礦產(chǎn)品的合理開(kāi)發(fā)和綜合利用效果。

更適合用駿程粉碎的藥物：

含揮發(fā)油較高的、熱敏感度高的、難溶的、毒性較大的藥物適合于低溫超微粉碎。有些貴重藥材，如三七、貝母、麝香、蟲(chóng)草等加工成粉劑后直接用水沖服有效成分更易于溶出，藥效也相應增強，從而減少用藥劑量，大大節約原料藥材。對于一些慢性的疾病，病人需要比較長(cháng)時(shí)期的服藥調理，如果服用湯劑的話(huà)，會(huì )影響病人的食欲和腸胃消化功能，反倒不利于*，而運用散劑則比較和緩，往往能收到良好的效果。一般運用于散劑中治療慢性疾病的藥物比較平和，安全性比較高，基本屬于無(wú)毒或毒性很小，而且不易產(chǎn)生抗藥性和耐藥性，可以長(cháng)期服用。