中藥粉碎是中藥制作過(guò)程中重要的一環(huán)，粉碎方法的選擇尤為重要。粉碎方法是根據物料的物理特性、料塊的大小和所要求的細化程度來(lái)選擇的。對于堅硬物料，應采用擠壓、彎曲和劈裂；對于脆性物料，應采用沖擊和劈裂；料塊較大時(shí)，應采用劈裂和彎曲；料塊較小或排料粒度要求很小時(shí)，則應采用沖擊和研磨。粉碎方法如果選擇不當，就會(huì )出現粉碎困難或過(guò)度粉碎現象，兩者都會(huì )增大粉碎過(guò)程中的能量消耗。濟南駿程小型中藥打粉機設備在粉碎的過(guò)程中，壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種外力同時(shí)施加在物料上。利用剪切力把長(cháng)纖維制成短纖維，緊接著(zhù)利用介質(zhì)間的“研磨、壓軋、沖擊”把短纖維粉碎成粉末。

含油性、粘液質(zhì)、多糖等成分較多的種子、果實(shí)和花類(lèi)。常見(jiàn)的如枸杞子、生熟地、柏子仁等。采用普通粉碎機，粉碎過(guò)程會(huì )產(chǎn)生大量的熱使物料升溫生物活性物料中的熱敏性物質(zhì)與生物活性物質(zhì)會(huì )因粉碎過(guò)程中的升溫過(guò)高失活或損失，令熱敏性物料的性能指標降低或大部分失效。粉碎過(guò)程中也會(huì )引起物料的變性或變質(zhì)，如果這種變性不是我們需要的，將會(huì )導致廢品率升高。這類(lèi)物料粉碎時(shí)一般都要進(jìn)行一定的前處理，不能直接粉碎。比如，烘干處理，然后混合粉碎，即摻入一些干性的物料來(lái)吸收其粘性和油性等，同時(shí)粉碎機配置低溫裝置，如水冷卻、冷凍機冷卻等，避免溫度的升高產(chǎn)生粘結現象。濟南駿程小型中藥打粉機設備在粉碎時(shí)可根據要求,通過(guò)向磨筒套內通入冷卻水或配置制冷機來(lái)控制粉碎溫度。在粉碎原料達到常溫、粉碎機內部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機內部均呈低溫狀態(tài)。粉碎天然植物在低溫下其韌性出現均勻地降低，雖沒(méi)有明顯的脆性轉變點(diǎn)，但隨著(zhù)溫度降低其脆性增加的規律是存在的，并可找出一個(gè)脆性大的低溫范圍。并且，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內應力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導致物料內部組織結合力降低，當受到一定的沖擊時(shí)，極易破碎成細粉。對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以達到超微粉碎。

可使適宜研末沖服的藥物達到zui適粒度，更好地發(fā)揮藥效并節省藥材，從而大大豐富和完善了中藥炮制技術(shù)。超微粉碎技術(shù)，可使藥物粒子達到10 μm，甚至更小，可明顯增加內服制劑在體內的溶解吸收程度，并有可能用較小劑量達到原方的療效。利用超微粉碎技術(shù)獲得的粉制劑，更符合中醫處方用藥的要求。外用散劑引入超微粉碎技術(shù)可增加藥物的分散性，有利于涂布、附著(zhù)，使有效成分更易于透皮吸收，并可減少對皮膚的刺激性。在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，根據處方性質(zhì)，在制備工藝的某些環(huán)節引入超微粉碎技術(shù)，有可能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著(zhù)力及生物利用度。超細粉體工藝制得的產(chǎn)品起效迅速、生物利用度高，能提高療效、降低不良反應、減少服用劑量、節約藥材。