實(shí)驗室低溫粉碎機由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，振源為偏心質(zhì)量回轉時(shí)產(chǎn)生的離心力，裝有物料和研磨介質(zhì)的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質(zhì)量高速回轉產(chǎn)生極大的擾動(dòng)力，帶動(dòng)筒體高頻率連續振動(dòng)，在磨腔內形成高負荷的離心粉碎應力場(chǎng)和正向碰撞力，達到顆粒破碎的目的。振動(dòng)磨在原料上力的分布相當均勻，避免出現過(guò)碎，得到的超細粉粒徑分布均勻，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。粉碎粒度范圍控制在10μm以下，粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，質(zhì)量好，便于應用。

實(shí)驗室低溫粉碎機采用一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來(lái)的沖擊而粉碎，一次成粉，技術(shù)工藝優(yōu)良，粉碎與分級、分散與改性，三項加工工序簡(jiǎn)化為一機同步作業(yè)，簡(jiǎn)單易操作。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學(xué)反應，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。設備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，純度高、防止成份偏析及損失。有效防止粉碎機在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費。技術(shù)標準，按食品與藥品生產(chǎn)標準執行，設備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。超微粉使原材料得到充分利用，高效利用資源，降低成本。粉碎機配備復合式隔音罩，減少噪音污染，全封閉粉碎無(wú)粉塵、無(wú)污染，符合環(huán)保要求。采用智能化操作系統，智能電控元件能把粉碎機械的單機有效連接起來(lái)，既能提高生產(chǎn)效率，又能發(fā)揮機械本身所具備的潛能。

可增加藥物的分散性，有利于涂布、附著(zhù)，使有效成分更易于透皮吸收，并可減少對皮膚的刺激性。在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，根據處方性質(zhì)，在制備工藝的某些環(huán)節引入超微粉碎技術(shù)，有可能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著(zhù)力及生物利用度。超細粉體工藝制得的產(chǎn)品起效迅速、生物利用度高，能提高療效、降低不良反應、減少服用劑量、節約藥材。