中藥粉碎的目的主要是為了更好應用在中藥生物工程與制藥工程中，增加藥物的表面積，從而促進(jìn)藥物的溶解與吸收，提高藥物的生物利用度便于適應多種藥物應用，便于藥物中有效物質(zhì)的浸出或溶出，為制備各種劑型提供原料，提高中藥的壓片和造粒性能，也便于調劑和服用。

根據粉體大小不同，中藥粉碎可分為粗粉碎、微粉碎、超微粉碎等幾種。其中，在超微粉碎前應進(jìn)行微粉碎，在微粉碎前應進(jìn)行粗碎。粉碎設備的選擇主要依據粉體大小要求、藥材的特性等進(jìn)行選擇。常用的粗碎設備有顎式破碎機、輥式破碎機，主要用于質(zhì)地堅硬的藥材和大部分礦物藥的粗碎加工。常用的微粉碎設備有錘式粉碎機和沖擊式粉碎機等，適合于200目以下的粉碎。常用的超微粉碎設備有球磨機、振動(dòng)磨和氣流粉碎機等幾種，適合于200目以上的粉碎。微粉碎、超微粉碎設備適合大部分藥材粉碎，但對于含糖粉藥材的粉碎宜采用冷凍粉碎，含纖維藥材在粉碎前應采用切制的方式進(jìn)行粗碎，再進(jìn)行微粉碎和超微粉碎。

藥物粉碎的難易，主要取決于物質(zhì)的結構和性質(zhì)，但與外力的大小也密切相關(guān)。各種粉碎機械作用于被粉碎物質(zhì)的外力，有下列幾種類(lèi)型：截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。根據藥物性質(zhì)選用不同類(lèi)型作用外力的粉碎機械，才能得到預期的粉碎效果。

藥物粉碎時(shí)，還要注意幾點(diǎn): 設備材質(zhì)是否符合藥物生產(chǎn)要求；設備處理量大小、產(chǎn)量是否匹配；藥材加工對粉碎的控制和環(huán)境衛生要求很高，設備是否應符合GMP；對韌性大、粘性、油性、易揮發(fā)性、熱敏性藥材及易燃、易爆性物料粉碎機內的溫度控制嚴格，是否配置制冷系統；根據場(chǎng)地條件，選擇合適的設備機型；震動(dòng)和噪聲的處理，要符合環(huán)保要求；根據被粉碎物料的性質(zhì)，產(chǎn)品的粒度要求，結合粉碎設備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機。

駿程大型振動(dòng)式超微粉碎機設備屬振動(dòng)式研磨機設備，由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，振源為偏心質(zhì)量回轉時(shí)產(chǎn)生的離心力，裝有物料和磨介質(zhì)的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質(zhì)量高速回轉產(chǎn)生大的擾動(dòng)力，帶動(dòng)筒體高頻率連續振動(dòng)，在磨腔內形成高負荷的離心粉碎應力場(chǎng)和正向碰撞力，達到顆粒破碎的目的。振動(dòng)磨在原料上力的分布相當均勻，避免出現過(guò)碎，得到的超細粉粒徑分布均勻，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。粉碎粒度范圍控制在10μm以下，粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，質(zhì)量好，便于應用。采用全密閉多磨不篩技術(shù)，保存藥效成份 ，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現象。磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統，配有制冷系統，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，粉碎過(guò)程無(wú)過(guò)熱現象，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

駿程大型振動(dòng)式超微粉碎機設備具有一機多用功效，微粉后僅需一步工序便得到產(chǎn)品，大大地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，并大大降低了生產(chǎn)成本。我國中藥制藥工藝是一個(gè)相當復雜的過(guò)程，只有把控好每一個(gè)制藥環(huán)節，中藥質(zhì)量才能得到更好的保障，而制藥粉碎設備是生產(chǎn)工具，是制藥企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎。研發(fā)智能化制藥粉碎設備，創(chuàng )新藥用粉碎工藝技術(shù)，提高中藥產(chǎn)品的數字化質(zhì)控水平，是濟南駿程機械設備有限公司的不斷追求。