駿程中藥材細胞破壁機的主要技術(shù)參數：
振幅：
駿程超微粉碎機的振幅為5-8mm,振幅可根據物料性質(zhì)和產(chǎn)品出料細度調節。高幅駿程超微粉碎機振幅可達25-30mm。
振動(dòng)頻率：
恰當的振動(dòng)頻率可降低能耗，延長(cháng)使用壽命。駿程超微粉碎機的振動(dòng)頻率在1000-1500次/min
振動(dòng)強度：
實(shí)踐證明，只有振動(dòng)強度達6克以上時(shí)，超微粉碎機才有細磨作用。駿程超微粉碎機的振動(dòng)強度為3-10克，高幅振動(dòng)強度可達15克。
振動(dòng)時(shí)間：
在振動(dòng)強度、振幅、振動(dòng)頻率一定時(shí)，應根據物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑來(lái)選擇振動(dòng)時(shí)間。
研磨介質(zhì)填充率：
藥物的粉碎效率會(huì )隨著(zhù)介質(zhì)填充率的提高而不斷提高，但是當達到一定程度時(shí)，由于粉碎空間變小，工作介質(zhì)難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時(shí)粉碎效率急劇下降。當介質(zhì)填充率太小時(shí)，介質(zhì)的運動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行，對物料的作用力不*，粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著(zhù)優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
原料與成品粒徑：
一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，將原料藥材進(jìn)行更大限度的預粉碎是有益的。采用駿程超微粉碎機可以通過(guò)調整研磨時(shí)間對粒徑加以控制。
原料含水率的控制：

物料在粉碎過(guò)程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力，嚴重影響磨腔內物料的分散性。實(shí)際生產(chǎn)中，對于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥，物料的含水量控制在6%以下。

加料量：
應根據物料的質(zhì)地性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑選擇合適的加料量
粉碎方法和粉碎溫度：
要根據藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法和粉碎溫度，例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。以上粉碎方法采用駿程超微粉碎機都能實(shí)現。

駿程中藥材細胞破壁機屬振動(dòng)式研磨機設備，由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，振源為偏心質(zhì)量回轉時(shí)產(chǎn)生的離心力，偏心質(zhì)量高速回轉產(chǎn)生極大的擾動(dòng)力，帶動(dòng)筒體高頻率連續振動(dòng)，在磨腔內形成高負荷的離心粉碎應力場(chǎng)和正向碰撞力。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質(zhì)混合，在強烈高頻振動(dòng)力的作用下。介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率。因為介質(zhì)為不銹鋼棒屬線(xiàn)與線(xiàn)之間接觸，介質(zhì)填充率高，單位時(shí)間內作用次數多?？梢允刮锪戏植季鶆?，在粉碎的同時(shí)達到精密混煉（分散乳化)的效果。此設備可與低溫技術(shù)結合，磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統，配置冷凍機，粉體出料溫度不高于10℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養成分。設備按GMP設計，與物料接觸部位為符合藥品、食品標準要求的304不銹鋼制作，全密閉作業(yè)，無(wú)粉塵污染、無(wú)物料損耗。對于纖維狀、高韌性、高強度、遇熱發(fā)粘的物料都可以粉碎至細胞級微粉。該設備除適用于單味藥材、復方制劑外，還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取。