中藥材超細磨粉機設備因為粉碎效率高，粉碎能力強，對于高纖維、高韌性的物料都能到達超微粉碎的目的，在制藥行業(yè)中大受歡迎。我們生產(chǎn)的中藥材超細磨粉機符合GMP認證標準，全不銹鋼外形，全封閉式粉碎，無(wú)污染、無(wú)損耗。粉碎機配備復合式隔音罩，減少噪音污染，符合環(huán)保要求。我們的制冷機選用的是*的壓縮機，壓縮機是制冷系統的心臟，（壓縮機）從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過(guò)電機運轉帶動(dòng)活塞對其進(jìn)行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動(dòng)力，從而實(shí)現壓縮→冷凝→膨脹→蒸發(fā)(吸 熱)的制冷循環(huán)。高效率、低轉差率的大體積F級絕緣電機，保證了壓縮機高制冷量、低功率消耗及運行安全性。

藥物粉碎的難易，主要取決于物質(zhì)的結構和性質(zhì)，但與外力的大小也密切相關(guān)。各種粉碎機械作用于被粉碎物質(zhì)的外力，有下列幾種類(lèi)型：截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。根據藥物性質(zhì)選用不同類(lèi)型作用外力的粉碎機械，才能得到預期的粉碎效果。*中藥成分復雜，包括生物堿、甙、揮發(fā)油、有機酸、黃酮等，這些有效成分往往存在于藥物的不同部位中，如人參皂甙在皮層含量高于芯材，而芯材中淀粉含量高，在粉碎時(shí)芯材粉碎易于皮層，若采用選擇性粉碎方式（即少磨多篩方式）則會(huì )造成易粉碎物質(zhì)先成微粉，而難粉碎物質(zhì)則會(huì )成渣扔掉。同時(shí)藥物中的揮發(fā)性成分也會(huì )在氣力分級中隨大量氣體帶走，這就是為什么氣流粉碎在粉碎人參、沉香時(shí)，粉碎到一定細度皂甙、揮發(fā)份含量大幅降低的原因。駿程中藥材超細磨粉機考慮到中藥成分的多樣化及復雜性，在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術(shù)，利用振動(dòng)磨選擇性粉碎大粒子的粉碎理論，全密閉操作不分級，保存藥效成份，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現象。為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力，極大地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率。

駿程中藥材超細磨粉機設備的主要技術(shù)參數：
*振幅
駿程超微粉碎機的振幅為5-8mm,振幅可根據物料性質(zhì)和產(chǎn)品出料細度調節。高幅駿程超微粉碎機振幅可達25-30mm。
*振動(dòng)頻率
恰當的振動(dòng)頻率可降低能耗，延長(cháng)使用壽命。駿程超微粉碎機的振動(dòng)頻率在1000-1500次/min
*振動(dòng)強度
實(shí)踐證明，只有振動(dòng)強度達6克以上時(shí)，超微粉碎機才有細磨作用。駿程超微粉碎機的振動(dòng)強度為3-10克，高幅振動(dòng)強度可達15克。
*振動(dòng)時(shí)間
在振動(dòng)強度、振幅、振動(dòng)頻率一定時(shí)，應根據物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑來(lái)選擇振動(dòng)時(shí)間。
*研磨介質(zhì)填充率
藥物的粉碎效率會(huì )隨著(zhù)介質(zhì)填充率的提高而不斷提高，但是當達到一定程度時(shí)，由于粉碎空間變小，工作介質(zhì)難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時(shí)粉碎效率急劇下降。當介質(zhì)填充率太小時(shí)，介質(zhì)的運動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行，對物料的作用力不*，粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著(zhù)優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
*原料與成品粒徑
一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，將原料藥材進(jìn)行更大限度的預粉碎是有益的。采用駿程超微粉碎機可以通過(guò)調整研磨時(shí)間對粒徑加以控制。
*原料含水率的控制
物料在粉碎過(guò)程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力，嚴重影響磨腔內物料的分散性。實(shí)際生產(chǎn)中，對于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥，物料的含水量控制在6%以下。
*加料量
應根據物料的質(zhì)地性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑選擇合適的加料量
*粉碎方法和粉碎溫度
要根據藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法和粉碎溫度，例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。以上粉碎方法采用駿程超微粉碎機都能實(shí)現。