大型中西藥超微粉碎機設備屬高頻振動(dòng)式超微粉碎設備。利用高強度的振動(dòng)，使物料在磨筒內受到高速度的撞擊、切磋，使物料在極短時(shí)間內取得均勻的粉碎和混合效果。其特點(diǎn)是介質(zhì)填充率和單位時(shí)間內的作用次數高、能耗低。通過(guò)調節振幅、振動(dòng)頻率、介質(zhì)類(lèi)型等，可加工不同粒度的產(chǎn)品。通過(guò)調節其正壓力及剪切力的不同來(lái)適應各種物料,可進(jìn)行任何物料的高粘度、高精度的固固及固液混合。振動(dòng)磨的效率比普通磨高10~20倍,其粉磨速度比常規球磨機快得多,而且能耗低數倍。很容易達到微米級粉碎，可使組織細胞壁結構破壞,獲得所需的物料特性。顆粒的微細化導致的表面積和孔隙率增加、細胞壁的破壞使超微粉體具有*的物理化學(xué)性能,如良好的吸收性、吸附性、溶解性、化學(xué)活性、生物活性等。

大型中西藥超微粉碎機設備在粉碎時(shí)可根據要求,通過(guò)向磨筒套內通入冷卻水或配置制冷機來(lái)控制粉碎溫度。采用低溫超細粉碎技術(shù)具有韌性、黏性、熱敏性和纖維類(lèi)物料的超微 粉碎采用冷凍超微粉碎方法，利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性，將物料冷凍至脆化點(diǎn)或玻璃體溫度之下，使其成為脆性狀態(tài)，然后再用機械粉碎方式，使其超細化的方法。經(jīng)超低溫粉碎后，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養成分，從而提高藥效，因此超微粉碎技術(shù)也可以適用于含芳香性揮發(fā)成分藥材。超微粉碎可根據不同藥材的需要，采用中溫、低溫及超低溫粉碎。對纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定水分的藥物均適應，尤其對質(zhì)地致密的動(dòng)物貝殼類(lèi)、骨類(lèi)藥材和礦物類(lèi)藥才更具有*性。此項技術(shù)既可用于干法粉碎，也適用于濕法粉碎，因此應用范圍廣。

隨著(zhù)社會(huì )的進(jìn)步，生產(chǎn)力的發(fā)展，人們越來(lái)越追求健康長(cháng)壽，越來(lái)越把注意力從化合成藥轉向天然藥，希望從天然藥中開(kāi)發(fā)出更為安全有效的新藥以替代前者，從而減少藥源疾病的發(fā)生。中藥的精華在于它的生物活性成分，活性成分越高，藥效就越好。保留藥物的生物活性尤為重要。我國中藥制藥工藝是一個(gè)相當復雜的過(guò)程，只有把控好每一個(gè)制藥環(huán)節，中藥質(zhì)量才能得到更好的保障，而制藥粉碎設備是生產(chǎn)工具，是制藥企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎。研發(fā)優(yōu)良制藥粉碎設備，創(chuàng )新藥用粉碎工藝技術(shù)，提高中藥產(chǎn)品的數字化質(zhì)控水平，是濟南駿程機械設備有限公司的不斷追求。

在使用過(guò)程中應注意保養：更換物料或長(cháng)時(shí)間停止使用時(shí)，應對磨筒進(jìn)行清洗?？捎玫矸?、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內壁及介質(zhì)，zui后用干布擦干，確保磨筒、介質(zhì)干燥。作為工作介質(zhì)的磨棒，在粉碎應物料（如珍珠、剛玉等）時(shí)難免受到磨損，這將引起介質(zhì)質(zhì)量的減少，影響研磨效果，所以應定時(shí)補充新的磨棒。具體數量及更新時(shí)間隨使用情況而定，一般在磨棒損耗10%時(shí)補充。磨機軸承累積運行10000小時(shí)后應更換。電機軸承的維護保養以常規方式為準。加油周期3000小時(shí)。超微粉碎機在使用過(guò)程中要注意經(jīng)常的保養，按時(shí)、按質(zhì)加油；使設備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。