大型低溫打粉機設備的技術(shù)參數：

型  號：JCWF-100B
公稱(chēng)容積:100L    
裝料量：30L
功 率：15kw    
電 壓：380v
工作制式：自動(dòng)翻轉式    
冷卻方式：循環(huán)水/配置制冷機
水套：全水套，內外加裝保溫層    
主體結構：坐式不銹鋼外形
隔音罩：不銹鋼框架，雙層中空鋼化玻璃與物料接觸材質(zhì)：304不銹鋼    
料筒連接方式：雙連桿快開(kāi)裝置
重 量：2800kg
外形尺寸：2450x1660x1920(mm)（含隔音房）
產(chǎn) 量：20-160kg/h

駿程大型低溫打粉機設備的粉碎原理：
濟南駿程低溫打粉機屬振動(dòng)式研磨機，是將物料和不銹鋼棒介質(zhì)一起裝入彈簧支撐的磨桶內，由偏心塊激振裝置驅動(dòng)磨桶作圓周振動(dòng)，通過(guò)介質(zhì)的高頻率振動(dòng)對物料的沖擊、摩擦、剪切等作用達到粉碎的目的。所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上。粉碎細度可通過(guò)磨介半徑、振動(dòng)角速度、振動(dòng)時(shí)間或磨介與物料的比例來(lái)調節和控制。振動(dòng)磨在原料上力的分布相當均勻，避免出現過(guò)碎，得到的超細粉粒徑分布均勻，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。在粉碎時(shí)可根據要求,通過(guò)向磨筒套內通入冷卻水或配置制冷機來(lái)控制粉碎溫度，將溫度控制在理想的范圍內。粉碎過(guò)程無(wú)過(guò)熱現象，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而很大限度地保留粉體的生物活性成分，可明顯提高制劑的有效活性,以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

的粉碎特點(diǎn)：

1. 粉碎效率高，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率、含糖量的物料都可以粉碎至細胞級微粉。
2.出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應速度快，采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學(xué)反應，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)，能耗低，生產(chǎn)效率高。
3. 設備全封閉運行，防止成份偏析及損失。不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無(wú)污染、無(wú)損耗。既避免了微粉污染周?chē)h(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。
3. 磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統，粉碎溫度低，粉體出料溫度不高于20℃。配置制冷系統溫度可至－30℃，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。
4. 機電一體化，采用智能化控制 ，可編程自動(dòng)調節控制溫度。
5. 技術(shù)標準按食品與藥品生產(chǎn)標準執行，設備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。
6. 工藝簡(jiǎn)化，結構緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡(jiǎn)便。
7. 配備復合式隔音罩，減少噪音污染。
8. 除適用于單味藥材、復方制劑外，還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取。

的保養：
為保證粉碎設備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時(shí)可以投入運行，我們應該減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長(cháng)機械使用壽命，降低機械運行和維修成本
機械保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進(jìn)行，正確處理使用、保養和修理的關(guān)系，不允許只用不養，只修不養；停用及封存機械應進(jìn)行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說(shuō)明書(shū)的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過(guò)濾。通過(guò)擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進(jìn)行護理，以維持和保護設備的性能和技術(shù)狀況。我們的操作人員應該做到四懂：懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程；三會(huì )：會(huì )操作、會(huì )保養、會(huì )排除故障。

粉碎產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本，在很大程度上取決于粉碎設備的完善程度，而粉碎機械本身的特點(diǎn)必須能適應粉碎過(guò)程中經(jīng)常會(huì )遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。近代醫學(xué)要求粉碎機械：具有連續運轉的安全可靠性；在一定操作條件下（如溫度、壓力等）具有足夠的機械強度；具有優(yōu)良的耐磨性能；密封性好；高效率和低能耗。