鑒于多數藥材含有芳香性、揮發(fā)性組分，往往這些組份是藥材的有效成分，利用傳統的粉碎技術(shù)粉碎時(shí)間長(cháng)，在粉碎過(guò)程中，通過(guò)外界的擠壓，研磨，會(huì )產(chǎn)生過(guò)熱現象，會(huì )造成不同程度的揮發(fā)損失。大型中草藥低溫打粉機采用超低溫粉碎技術(shù)，在粉碎時(shí)可根據要求,通過(guò)向磨筒套內通入冷卻水或配置制冷機來(lái)控制粉碎溫度。采用冷凍超微粉碎方法，利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性，將物料冷凍至脆化點(diǎn)或玻璃體溫度之下，使其成為脆性狀態(tài)，在粉碎原料達到低溫、粉碎機內部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機內部均呈低溫狀態(tài)。使粉碎過(guò)程保持在所需溫度范圍，可保證芳香成分不易散失，也可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。利用超低溫粉碎技術(shù)，粉碎時(shí)間短，粉碎效果好，無(wú)物料損耗，可粉碎在常溫下難以粉碎的物料，如 纖維類(lèi)、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì)；可提高對易燃、易爆物品粉碎的安全性；對含芳香性、揮發(fā)性成分的天然植物行低溫超微粉碎，可避免有效成分的損失；在低溫環(huán)境下細菌的繁殖受到抑制，避免產(chǎn)品污染；有利于改善物料的流動(dòng)性。

大型中草藥低溫打粉機的粉碎特點(diǎn)：
1、粉碎能力強、粉碎效率高：介質(zhì)填充率高，利用介質(zhì)高頻振動(dòng)、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上?？s短生產(chǎn)周期，提高工作效率。
2、粉碎細度均勻：振動(dòng)磨在原料上力的分布相當均勻，避免出現過(guò)碎，得到的超細粉粒徑分布均勻，外形整齊，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。
3、低溫粉碎：磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統，配有制冷系統，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成，粉碎過(guò)程無(wú)過(guò)熱現象，有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。
4、全封閉式粉碎：設備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，純度高、防止成份偏析及損失。有效防止粉碎機在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費。
5、不分級式粉碎：采用一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來(lái)的沖擊而粉碎，一次成粉，技術(shù)工藝優(yōu)良，在粉碎的同時(shí)達到精密混煉（分散乳化）的效果，簡(jiǎn)單易操作。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學(xué)反應，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。
6、GMP設計：技術(shù)標準，按食品與藥品生產(chǎn)標準執行，設備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。
7、節能環(huán)保：超微粉使原材料得到充分利用，高效利用資源，降低成本。粉碎機配備復合式隔音罩，減少噪音污染，全封閉粉碎無(wú)粉塵、無(wú)污染，符合環(huán)保要求。
8、智能化操作系統：采用智能化操作系統，智能電控元件能把粉碎機械的單機有效連接起來(lái)，既能提高生產(chǎn)效率，又能發(fā)揮機械本身所具備的潛能。
9、精密混合：可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆，同時(shí)適合于液---粒及粒---粒界面，強乳化，防止物料短時(shí)間內分層，高固含量強力均質(zhì)。
 我們的制冷機選用的是*的世界壓縮機，壓縮機是制冷系統的心臟，（壓縮機）從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過(guò)電機運轉帶動(dòng)活塞對其進(jìn)行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動(dòng)力，從而實(shí)現壓縮→冷凝→膨脹→蒸發(fā)(吸 熱)的制冷循環(huán)。品牌壓縮機高效率、低轉差率的大體積F級絕緣電機，保證了壓縮機高制冷量、低功率消耗及運行安全性。