研究表明，溫度超過(guò)40℃，當歸的藥效會(huì )有所降低，在制劑過(guò)程中要避免高溫。粉碎是中藥制作過(guò)程中重要的一環(huán)，而中藥的精華就在于它的生物活性成分，活性成分越高，藥效就越好。當歸低溫粉碎機設備磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統，配有制冷系統，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，粉碎過(guò)程無(wú)過(guò)熱現象，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。粉碎機內部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機內部均呈低溫狀態(tài)。物料在低溫下其韌性出現均勻地降低，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內應力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導致物料內部組織結合力降低，當受到一定的沖擊時(shí)，極易破碎成細粉。對于纖維狀、高韌性、高強度、含油、含糖的物料都可以達到超微粉碎。

當歸低溫粉碎機設備的技術(shù)特點(diǎn)：
1.全密閉不分級技術(shù)：考慮到中藥成分的多樣化及復雜性，在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術(shù)，利用振動(dòng)磨選擇性粉碎大粒子的粉碎理論，全密閉操作不分級，保存藥效成份，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現象。
2、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力，極大地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率；同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。
3、動(dòng)態(tài)優(yōu)化適配技術(shù)：在保證提高微粉碎效率和效果的同時(shí)，按物料的不同特性，進(jìn)行優(yōu)化適配的技術(shù)。
4、機電一體化技術(shù)：具備單機多功能自動(dòng)化，實(shí)現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩定可控的技術(shù)，避免因人工介入過(guò)多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩定、受污染等現象。
6、潔凈安全化技術(shù)：嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿(mǎn)足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據用戶(hù)要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。
7、超低溫粉碎技術(shù)：磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統，配有制冷系統，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，粉碎過(guò)程無(wú)過(guò)熱現象，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

 駿程超微粉碎技術(shù)能將藥物的單元尺寸減小至微米甚至亞微米級，藥物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中藥的粒徑與化學(xué)成分的浸出率有明顯相關(guān)性，將人參采用駿程超微粉碎機制備不同細度的人參粉體，分別對其人參皂苷Rg1、Re浸出率進(jìn)行測定，結果以300目以上的粉體人參皂苷Rg1、Re浸出率zui高，說(shuō)明藥材制成微米中藥可使有效成分浸出率提高。還有實(shí)驗表明，用不同粉碎粒度制成的桂附地黃丸，在藥效學(xué)方面與傳統制劑存在較明顯的差異，在相同計量時(shí)，微米級制劑的藥效學(xué)作用較傳統制劑更加明顯。