選擇粉碎設備時(shí)，我們要貨比三家，比細度、比功能、比材質(zhì)、比配置、比質(zhì)量、比售后，比價(jià)格。駿程無(wú)塵低溫超微粉碎機就是不錯的選擇。與其他粉碎機比，具有以下優(yōu)勢：

1、粉碎細度超細，可達2000目以上。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應速度快。

2、粉碎細度均勻，具有很多優(yōu)良特性，如具有巨大的表面積和孔隙率，質(zhì)量均勻，很好的溶解性，很強的吸附性、流動(dòng)性，化學(xué)反應速度快，溶解度大。

3、粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。

4、粉碎效率高，介質(zhì)填充率高，單位時(shí)間內作用次數多。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大大地縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率?？s短生產(chǎn)周期，提高工作效率。

5、配制冷機設備，在超微粉碎過(guò)程中，不產(chǎn)生過(guò)熱現象，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養成分，從而提高藥效，也可以適用于含芳香性揮發(fā)成分藥材。

6、能使物料粒度達到細胞破壁級，破壁率高達99%以上，細胞破壁后，使藥物細胞間和細胞內有效成分直接釋放出來(lái)，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。

7、采用全封閉多磨不篩技術(shù)粉碎，一次成粉，無(wú)余渣、無(wú)損耗。所得超微粉純度高、防止成份偏析及損失。有效防止物料在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費。

8、使中藥材各有效成分均勻化，精密混合，可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆；同時(shí)適合于液---粒及粒---粒界面；強乳化，防止物料短時(shí)間內分層；高固含量強力均質(zhì)。

9、提高中藥的壓片和造粒性能，對于片劑及膠囊，改進(jìn)溶出速率，改進(jìn)外觀(guān)及顆粒含量均一性，纖維彈性降低，易于制粒，壓片，提高生物利用度。對于軟膠囊，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，減少沉降，降低成本。對于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，提高外觀(guān)細膩度，粒度降低，便于透皮吸收，提高療效。

10、設備外形設計美觀(guān)整潔，在制作過(guò)程中，對粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音都做了有效處理，符合環(huán)保要求。技術(shù)標準按食品與藥品生產(chǎn)標準執行，設備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。

11、采用智能化操作系統，具備單機多功能自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)便，實(shí)現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩定可控。

12、設備性能穩定，具有連續運轉的安全可靠性，足夠的機械強度，優(yōu)良的耐磨性能，密封性好；高效率和低能耗。

13、設備易拆卸（組裝）、易清洗、易換料?？捎盟?、壓縮空氣、酒精等清洗、消毒。

14、作為生產(chǎn)廠(chǎng)家為消費者省掉中間商的費用，價(jià)格低。

15、設備型號齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設備。公司技術(shù)力量雄厚，還可以根據客戶(hù)需求定制不同型號、不同規格、不同材質(zhì)的超微粉碎機，讓客戶(hù)的選擇性更靈活。

16、嚴格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款，設計圖紙和有關(guān)標準及質(zhì)量規格進(jìn)行制造和質(zhì)量檢驗。做工精細，質(zhì)量有保障。

17、設有專(zhuān)門(mén)研發(fā)團隊、銷(xiāo)售團隊、安裝調試部門(mén)、技術(shù)培訓和配件保障供應部。免費安裝調試和培訓，有專(zhuān)門(mén)責任工程師響應用戶(hù)的服務(wù)請求。故障投訴1小時(shí)內響應，48小時(shí)抵達用戶(hù)現場(chǎng)可提供專(zhuān)業(yè)的技術(shù)指導，可靠的零部件供應與完善的售后服務(wù)體系。

藥物粉碎的難易，主要取決于物質(zhì)的結構和性質(zhì)，但與外力的大小也密切相關(guān)。各種粉碎機械作用于被粉碎物質(zhì)的外力，有下列幾種類(lèi)型：截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。根據藥物性質(zhì)選用不同類(lèi)型作用外力的粉碎機械，才能得到預期的粉碎效果。駿程無(wú)塵低溫超微粉碎機是不錯的選擇。